Данас ћемо разговарати о врсти пластике која припада породици термопластике. Реч је о АБС пластика. Назван је тако јер припада групи инжењерске пластике, јер је у својој изради и обради сложенији од уобичајених. Најчешћи су полиетилен и полипропилен. Његов акроним потиче од три мономера која се користе за његову производњу: акрилонитрил, бутадиен и стирен.
У овом чланку ћемо вам рећи све што требате знати о АБС пластици и њиховој важности.
Главне карактеристике
То је врста пластике која Састоји се од 3 различита мономера. Из тог разлога се назива терполимер, што значи да се састоји од три блока. Тај узима у обзир да се ове пластике користе због своје тврдоће и зато што пружају крутост. Акрилонитрилни блокови од којих је формиран су они који пружају крутост и отпорност на различите хемијске нападе и његову стабилност на високим температурама. Ова пластика је много тврђа од уобичајене и користи се у важнијим стварима.
Блокови израђени од бутадиена пружају жилавост на било којој температури. Ова карактеристика је неопходна на местима са ниским температурама, где би друге пластике постале ломљивије. Коначно, стиренски блок је одговоран за пружање механичке отпорности и крутости. Сва ова својства Они чине АБС пластику синергијским ефектом. А то значи да блокови раде са већим ефектом заједно од збира њиховог ефекта одвојено. Односно, коначни производ има боља својства од збира три блока.
Порекло АБС пластике
Прве формулације које су направљене од ове пластике произведене су механичким мешањем или сувим састојцима. Ово чини смешу латекса гумом на бази бутадиена и кополимерном смолом акрилонитрил-стирен. Пре је скраћеница била САН због различитих блокова. Иако је овај производ већ имао врло добра својства ако га упоредимо са другом пластиком или материјалима који су били доступни те године, имао је неке разлике са садашњим. Међу овим разликама видимо лошу способност обраде и недостатак хомогености.
Мора се узети у обзир да ће ова пластика имати одговорнију употребу, а за производњу предмета од веће важности морају имати софистицираније карактеристике. Алберт је ова својства и њихове недостатке почео да ствара нове додатке и модификације у процесу. Најуспешнији поступак била је полимеризација акрилонитрил-стирена у присуству гуме. У то време, гума је имала висок садржај акрилонитрила, а касније их је замењивала друга са малим садржајем као што је полибутадиен.
Данас се АБС пластика производи полимеризацијом стирена и акрилонитрила у присуству полибутадиена. На тај начин, након овог процеса и са овим компонентама, структура полибутадиена била је попут производа на који су накалемљени неки САН ланци.
Употреба АБС пластике
Ова мирна маса добија се из органских материјала који током индустријске производње постепено стичу своја пластична својства. Њихове особине зависе од тржишта за које су намењене.Производ за који је предвиђено да буде створен са њима У зависности од облика пластике, користиће се различити адитиви. Погледајмо који су главни адитиви који се користе за формирање АБС пластике:
- Пластификатори: су они адитиви који су одговорни за додавање стабилности једињења. Поред тога, успевају да продуже животни век производа, због чега је неопходан материјал.
- Катализатори: Они су они који фаворизују процес очвршћавања. Помажу у јачању прехране и дају јој већи механички или електрични отпор.
- Пигменти: они су задужени за модификовање боје.
- Мазива: Они помажу у олакшавању мешања различитих компонената за бољи резултат.
Једна од најважнијих употреба АБС пластике је у аутомобилском сектору. Пластика Ацкуире се врло широко користи јер нуди бројне предности у односу на друге материјале. Погледајмо које су главне предности АБС пластике у поређењу са осталим елементима:
- Ово је прилично јефтин материјал за производњу.
- Веома је обликован, па се може направити много материјала према вашим потребама.
- Много је лакши од метала и јефтинији од осталих метала попут алуминијума.
- Има добру отпорност на ударце и подржава одређене деформације нудећи добру топлотну отпорност.
Ова врста пластике припада термопластима, тако да се могу обликовати за примену топлоте. Међу најзапаженијим карактеристикама је то што је једна од пластика која има више потешкоћа у производњи, због чега су од пластичара и добили име пластике. Иако имају веће потешкоће у производњи у поређењу са другим материјалима, има превише добра својства. Његова крутост, тврдоћа и жилавост дају му велику стабилност и отпорност на различите утицаје, обавезе чак и на ниским температурама.
Сва ова својства чине АБС пластику широко употребљеном у аутомобилској индустрији.
Друге предности
Други сектори у којима се користи ова пластика налазе се у многим 3Д штампачима на тржишту. Неке од предности ове пластике је што се може бојити и може се мешати са другим материјалима попут поликарбоната. Захваљујући свим овим квалитетима, ова пластика користи бројне делове возила као што су конзоле и инструмент табле. То такође можемо видети претинци за рукавице, облога ваздушног јастука, одбојници, кућишта, решетке, итд. Израђени су од АБС пластике.
У случају да се ова пластика поквари, постоје неки производи који се користе за санирање било које врсте оштећења која почиње са пластиком. Неки су лепкови са великом механичком отпорношћу који имају предности попут лакирања, лако се брусе и врло брзо очвршћавају.
Надам се да ћете са овим информацијама сазнати више о АБС пластици и њиховој употреби.