Сьогодні ми поговоримо про тип пластику, який належить до сімейства термопластів. Йдеться про АБС-пластики. Його називають таким чином, оскільки він належить до групи інженерних пластмас, оскільки при його розробці та обробці він складніший, ніж загальний. Найпоширенішими є поліетилен та поліпропілен. Його абревіатура походить від трьох мономерів, які використовуються для його отримання: акрилонітрилу, бутадієну та стиролу.
У цій статті ми розповімо вам усе, що вам потрібно знати про пластики з АБС та їх значення.
ключові особливості
Це тип пластмас, який Він складається з 3 різних мономерів. З цієї причини його називають терполімером, що означає, що він складається з трьох блоків. При цьому враховується, що ці пластмаси використовуються завдяки своїй твердості та тому, що вони забезпечують жорсткість. Блоки акрилонітрилу, з яких він утворений, - це ті, що забезпечують жорсткість і стійкість до різних хімічних атак та його стійкість при високих температурах. Ці пластмаси набагато твердіші за звичайні і використовуються у більш важливих справах.
Блоки, виготовлені з бутадієну, забезпечують в'язкість при будь-якій температурі. Ця особливість є важливою в місцях з низькою температурою, де інші пластики стають більш крихкими. Нарешті, стирольний блок відповідає за забезпечення механічної стійкості та жорсткості. Всі ці властивості саме завдяки цьому пластики з АБС мають синергетичний ефект. А це означає, що блоки працюють із більшим ефектом разом, ніж сума їх ефекту окремо. Тобто кінцевий продукт має кращі властивості, ніж сума трьох блоків.
Походження пластмас АБС
Перші рецептури, виготовлені з цих пластмас, були виготовлені шляхом механічного змішування або сухих інгредієнтів. Це робить суміш латексу каучуком на основі бутадієну та сополімерної смоли акрилонітрил-стиролу. До абревіатури було SAN через різні блоки. Хоча цей продукт уже мав дуже хороші властивості, якщо порівнювати його з іншими пластмасами або матеріалами, які були доступні того року, він мав певні відмінності від поточного. Серед цих відмінностей ми бачимо погану здатність до обробки та відсутність однорідності.
Слід враховувати, що ці пластмаси будуть мати більш відповідальне використання, а для виготовлення предметів, що мають більшу актуальність, вони повинні мати більш складні характеристики. Альберт ці властивості та їх недоліки почав створювати нові доповнення та модифікації в процесі. Найбільш вдалим процесом стала полімеризація акрилонітрил-стиролу у присутності каучуку. У той час гума мала високий вміст акрилонітрилу, а пізніше їх замінювали іншим із низьким вмістом, таким як полібутадієн.
Сьогодні пластики з АБС виробляються шляхом полімеризації стиролу та акрилонітрилу у присутності полібутадієну. Таким чином, після цього процесу та з цими компонентами структура полібутадієну була схожа на продукт, на який прищеплені деякі ланцюги SAN.
Використання пластиків з АБС
Цю спокійну речовину отримують з органічних матеріалів, які поступово набувають своїх пластичних властивостей в процесі промислового виробництва. Їх якості варіюються залежно від ринку, для якого вони призначені, продукту, який планується створювати разом з ними. Залежно від форми пластмас будуть використовуватися різні добавки. Давайте подивимося, які основні добавки використовуються для утворення пластиків з АБС:
- Пластифікатори: це ті добавки, які відповідають за додавання стабільності сполук. Крім того, їм вдається продовжити життя виробу, саме тому він є необхідним матеріалом.
- Каталізатори: Саме вони сприяють процесу затвердіння. Вони допомагають зміцнити раціон і надати йому більший механічний або електричний опір.
- Пігменти: вони відповідають за модифікацію кольору.
- Мастила: Саме вони допомагають полегшити змішування різних компонентів для кращого результату.
Одне з найбільш актуальних напрямків використання пластиків з АБС - в автомобільному секторі. Пластмаса Acquire дуже широко використовується, оскільки вона пропонує численні переваги перед іншими матеріалами. Давайте подивимось, які основні переваги пластиків з АБС порівняно з іншими елементами:
- Це досить дешевий матеріал для виробництва.
- Він дуже легко формується, тому багато матеріалів можна виготовити відповідно до ваших потреб.
- Він набагато легший за метал і дешевший за інші метали, такі як алюміній.
- Він має хорошу стійкість до ударів і підтримує певні деформації, забезпечуючи хорошу термостійкість.
Цей тип пластику належить до термопластів, так що їх можна формувати для подачі тепла. Серед найбільш помітних характеристик є те, що це один із пластмас, який зазнає більших труднощів у виробництві, саме тому їх інженери називають пластиком. Незважаючи на те, що вони мають більші труднощі у виробництві порівняно з іншими матеріалами, вони мають занадто хороші властивості. Його жорсткість, твердість і в'язкість надають йому великої стійкості та стійкості до різних впливів, зобов'язань навіть низьких температур.
Всі ці властивості роблять пластики з АБС широко використовуваними в автомобільній промисловості.
Інші переваги
Інший із секторів, де використовується ця пластмаса, є у багатьох 3D-принтерах на ринку. Деякі переваги цих пластмас полягають у тому, що їх можна фарбувати та змішувати з іншими матеріалами, такими як полікарбонат. Завдяки всім цим якостям у цих пластиках використовуються численні деталі автомобіля, такі як консолі та панелі приладів. Ми також можемо це побачити бардачки, підкладка подушок безпеки, бампери, корпуси, решітки, тощо Вони виготовлені з пластику АБС.
У випадку, якщо ці пластмаси ламаються, є деякі вироби, які використовуються для усунення будь-якого виду пошкоджень, які починаються з пластмас. Деякі з них - це клеї з високим механічним опором, які мають такі переваги, як фарбування, легке нанесення шліфувального покриття та дуже швидке затвердіння.
Я сподіваюся, що завдяки цій інформації ви зможете дізнатись більше про пластмаси АБС та їх використання.