Hoje vamos falar sobre um tipo de plástico que pertence à família dos termoplásticos. É sobre o Plásticos ABS. É assim denominado por pertencer ao grupo dos plásticos de engenharia visto que na sua elaboração e processamento é mais complexo que os comuns. Os mais comuns são polietileno e polipropileno. Sua sigla deriva dos três monômeros que são usados para produzi-lo: acrilonitrila, butadieno e estireno.
Neste artigo, vamos contar tudo o que você precisa saber sobre os plásticos ABS e sua importância.
Características principais
É um tipo de plástico que É composto por 3 monômeros diferentes. Por esse motivo, é denominado terpolímero, o que significa que é composto por três blocos. Isso leva em consideração que esses plásticos são utilizados devido à sua dureza e porque proporcionam rigidez. Os blocos de acrilonitrila a partir dos quais é formado são aqueles que proporcionam rigidez e resistência aos diversos ataques químicos e sua estabilidade em altas temperaturas. Esses plásticos são muito mais duros do que o normal e são usados em coisas mais importantes.
Os blocos de butadieno proporcionam tenacidade em qualquer temperatura. Esse recurso é essencial em locais com baixas temperaturas, onde outros plásticos se tornariam mais frágeis. Por fim, o bloco de estireno é responsável por fornecer resistência mecânica e rigidez. Todas essas propriedades são o que fazem os plásticos ABS terem um efeito sinérgico. E isso significa que os blocos trabalham com um efeito maior juntos do que a soma de seus efeitos separadamente. Ou seja, o produto final tem propriedades melhores do que a soma dos três blocos.
Origem dos plásticos ABS
As primeiras formulações desses plásticos foram fabricadas por meio de mistura mecânica ou ingredientes secos. Isso torna a mistura do látex uma borracha à base de butadieno e a resina de copolímero de acrilonitrila-estireno. Antes a sigla era SAN devido aos diferentes blocos. Embora este produto já tivesse propriedades muito boas se o compararmos com outros plásticos ou materiais que estavam disponíveis naquele ano, tinha algumas diferenças com o atual. Entre essas diferenças, vemos uma baixa capacidade de processamento e uma falta de homogeneidade.
Deve-se levar em consideração que esses plásticos vão ter um uso mais responsável e para fabricar objetos de maior relevância eles devem ter características mais sofisticadas. Albert essas propriedades e suas falhas, começaram a criar novas adições e modificações no processo. O processo de maior sucesso foi a polimerização de acrilonitrila-estireno na presença de borracha. Na época, a borracha tinha alto teor de acrilonitrila e, posteriormente, foi sendo substituída por outra com baixo teor, como o polibutadieno.
Hoje, os plásticos ABS são produzidos pela polimerização de estireno e acrilonitrila na presença de polibutadieno. Desta forma, após este processo e com estes componentes, uma estrutura de polibutadieno era como um produto tendo algumas cadeias SAN enxertadas nela.
Usos de plásticos ABS
Este plácido é obtido a partir de materiais orgânicos que gradualmente adquirem suas propriedades plásticas durante o processo de fabricação industrial. Suas qualidades variam dependendo do mercado ao qual se destinam, do produto que se pretende criar com eles. Dependendo da forma dos plásticos, diferentes aditivos serão usados. Vejamos quais são os principais aditivos utilizados para a formação dos plásticos ABS:
- Plastificantes: são os aditivos responsáveis por agregar estabilidade ao composto. Além disso, conseguem prolongar a vida útil do produto, por isso é um material necessário.
- Catalisadores: São aqueles que favorecem o processo de cura. Ajudam a reforçar a alimentação e conferem-lhe maior resistência mecânica ou elétrica.
- Pigmentos: eles são encarregados de modificar a cor.
- Lubrificantes: São aqueles que ajudam a facilitar a mistura dos diferentes componentes para um melhor resultado.
Um dos usos mais relevantes dos plásticos ABS é no setor automotivo. O plástico de aquisição é amplamente utilizado, pois oferece inúmeras vantagens em relação a outros materiais. Vamos ver quais são as principais vantagens dos plásticos ABS em comparação com outros elementos:
- Este é um material razoavelmente barato de se produzir.
- É muito moldável, portanto muitos materiais podem ser feitos de acordo com sua necessidade.
- É muito mais leve do que o metal e mais barato do que outros metais, como o alumínio.
- Possui boa resistência a choques e suporta certas deformações, oferecendo boa resistência térmica.
Este tipo de plástico pertence aos termoplásticos, para que possam ser moldados para aplicar calor. Entre as características mais notáveis está o fato de ser um dos plásticos que apresentam mais dificuldade de fabricação, por isso são chamados de plásticos pelos engenheiros. Embora tenham maior dificuldade de produção em comparação com outros materiais, possui propriedades muito boas. A sua rigidez, dureza e tenacidade conferem-lhe grande estabilidade e resistência a diversos impactos, obrigações mesmo a baixas temperaturas.
Todas essas propriedades tornam os plásticos ABS amplamente utilizados na indústria automotiva.
Outras vantagens
Outro dos setores onde esses plásticos são usados é em muitas das impressoras 3D existentes no mercado. Algumas das vantagens desse plástico é que ele pode ser pintado e misturado a outros materiais, como o policarbonato. Graças a todas essas qualidades, esses plásticos utilizam várias partes do veículo, como consoles e painéis de instrumentos. Também podemos ver que porta-luvas, forro de airbag, pára-choques, caixas, grades, etc. Eles são feitos de plástico ABS.
No caso de esse plástico quebrar, existem alguns produtos que são usados para reparar qualquer tipo de dano que comece com o plástico. Alguns são adesivos com alta resistência mecânica que apresentam vantagens como pintura, facilidade de lixamento e cura muito rápida.
Espero que com essas informações você possa aprender mais sobre os plásticos ABS e seus usos.