La industria de la moda arrastra un problema de base: un consumo intensivo de agua, quÃmicos y fibras derivadas del petróleo que deja huella ambiental; en ese contexto, TEXWOODS plantea un camino alternativo al convertir restos forestales en materias primas textiles de origen renovable.
Impulsado por el centro tecnológico Eurecat, el proyecto busca dar nueva vida a la celulosa obtenida de la gestión de los bosques para producir fibras regeneradas que se integren en cadenas de valor más circulares, con menor dependencia de recursos no sostenibles y con beneficios claros para el territorio.
Del monte a los tejidos: qué persigue TEXWOODS
El consorcio liderado por Eurecat, junto al Centro de Ciencia y TecnologÃa Forestal de Catalunya (CTFC) y la Universitat de Lleida (UdL), trabaja con biomasa lignocelulósica procedente de restos de poda, ramas o madera de menor calidad, materiales que normalmente tienen poco valor y que aquà se revalorizan.
La idea es doble: por un lado, incrementar el valor añadido de esos subproductos forestales generando fibras de celulosa regenerada para textiles; por otro, ayudar a reducir el riesgo de incendios y a favorecer nuevas actividades industriales de proximidad.
Para lograrlo, se emplean tecnologÃas avanzadas de biorrefinerÃa que fraccionan la biomasa y permiten recuperar la celulosa con la calidad requerida, abriendo la puerta a productos textiles sostenibles y a materiales innovadores con base biológica.
El componente de circularidad se refuerza con el análisis de todo el proceso: desde el rendimiento de extracción del biopolÃmero hasta el consumo energético e hÃdrico, el comportamiento de los disolventes ecológicos utilizados y la calidad final del hilo y del tejido obtenido.
El enfoque no se limita a fabricar fibras; también se estudian parámetros de proceso, tratamientos de las fibras y esquemas de reciclaje y reutilización para cerrar ciclos, alineando el proyecto con la bioeconomÃa que promueve un uso más eficiente de los recursos naturales.
TecnologÃas clave y próximos pasos
Uno de los hitos del proyecto es la incorporación de un equipamiento pionero en el paÃs, diseñado por Fibre Extrusion Technology (FET) según los requisitos de Eurecat, que permite aplicar hilatura en húmedo para transformar polÃmeros naturales o recuperados en filamentos aptos para la confección.
Esta tecnologÃa facilita la disolución controlada y la regeneración de la celulosa, generando fibras con prestaciones adecuadas para su uso textil, y al mismo tiempo integrando estrategias de recuperación de solventes y reducción de impactos ambientales.
Según el equipo de Textiles Funcionales de Eurecat, la adopción industrial de estas soluciones abre una vÃa real para la valorización de residuos procedentes de sectores como el forestal, el agroalimentario o incluso corrientes textiles postconsumo, incorporando más contenido biobasado a los productos.
De cara al suministro, la organización apunta que el crecimiento de las fibras de celulosa regenerada será determinante para complementar materias como el algodón, aliviando presiones sobre tierras y agua y diversificando fuentes para una cadena más resiliente.
El proyecto cuenta con el apoyo de la Generalitat de Catalunya a través de ACCIÓ, con el objetivo de generar conocimiento y tecnologÃa transferibles a empresas locales, acelerando la llegada de estos desarrollos a mercados donde la demanda de materiales sostenibles no deja de crecer.
Entre los beneficios esperados se encuentran una menor dependencia de materias fósiles, nuevas oportunidades en el tejido productivo rural y un impulso medible a la economÃa circular que fomente empleo y competitividad a partir de recursos de proximidad.
Con la combinación de biorrefinerÃa, disolventes de perfil verde y técnicas de hilatura adaptables a diferentes viscosidades y orÃgenes de polÃmeros, TEXWOODS sienta bases técnicas para escalar soluciones que el sector textil necesita con urgencia para reducir su huella.
El enfoque integral del proyecto —desde la extracción de biopolÃmeros hasta el diseño de procesos eficientes y la recuperación de insumos— apunta a una transición factible hacia tejidos circulares, con aportes concretos a la prevención de incendios y a la dinamización industrial del entorno rural.
