Dzisiaj porozmawiamy o rodzaju tworzyw sztucznych, które należą do rodziny tworzyw termoplastycznych. Chodzi o Tworzywa ABS. Nazywa się go tak, ponieważ należy do grupy tworzyw konstrukcyjnych, ponieważ w jego opracowaniu i przetwarzaniu jest bardziej złożony niż powszechnie stosowane. Najczęściej są to polietylen i polipropylen. Jego akronim pochodzi od trzech monomerów używanych do jego produkcji: akrylonitrylu, butadienu i styrenu.
W tym artykule powiemy Ci wszystko, co musisz wiedzieć o tworzywach ABS i ich znaczeniu.
Główne cechy
To rodzaj plastiku Składa się z 3 różnych monomerów. Z tego powodu nazywany jest terpolimerem, co oznacza, że składa się z trzech bloków. Ten bierze pod uwagę, że te tworzywa sztuczne są używane ze względu na ich twardość i sztywność. Bloki akrylonitrylowe, z których jest formowany to takie, które zapewniają sztywność i odporność na różne ataki chemiczne oraz jego stabilność w wysokich temperaturach. Te tworzywa sztuczne są znacznie twardsze niż zwykle i są używane do ważniejszych rzeczy.
Bloki wykonane z butadienu zapewniają wytrzymałość w każdej temperaturze. Ta cecha jest niezbędna w miejscach, w których panują niskie temperatury, w których inne tworzywa sztuczne stałyby się bardziej kruche. Wreszcie blok styrenowy jest odpowiedzialny za zapewnienie odporności mechanicznej i sztywności. Wszystkie te właściwości To one sprawiają, że tworzywa ABS działają synergistycznie. A to oznacza, że bloki działają razem z większym efektem niż suma ich działania oddzielnie. Oznacza to, że produkt końcowy ma lepsze właściwości niż suma trzech bloków.
Pochodzenie tworzyw ABS
Pierwsze preparaty z tych tworzyw sztucznych wytwarzano metodą mieszania mechanicznego lub suchych składników. To sprawia, że mieszanka lateksu jest kauczukiem na bazie butadienu i żywicą kopolimeru akrylonitryl-styren. Przed akronimem był SAN ze względu na różne bloki. Chociaż ten produkt miał już bardzo dobre właściwości, jeśli porównamy go z innymi dostępnymi w tym roku tworzywami sztucznymi czy materiałami, to jednak w porównaniu z obecnym wykazywał pewne różnice. Wśród tych różnic widzimy słabą zdolność do przetwarzania i brak jednorodności.
Należy wziąć pod uwagę, że te tworzywa sztuczne będą miały bardziej odpowiedzialne zastosowanie, a do wytwarzania przedmiotów o większym znaczeniu muszą one mieć bardziej wyrafinowane właściwości. Albert te właściwości i ich wady, zaczął tworzyć nowe dodatki i modyfikacje w procesie. Najbardziej udanym procesem była polimeryzacja akrylonitryl-styren w obecności kauczuku. W tamtych czasach kauczuki miały wysoką zawartość akrylonitrylu, a później zastępowano je innym o niskiej zawartości, takim jak polibutadien.
Obecnie tworzywa ABS są produkowane przez polimeryzację styrenu i akrylonitrylu w obecności polibutadienu. W ten sposób, po tym procesie i z tymi komponentami, struktura polibutadienu była podobna do produktu z wszczepionymi łańcuchami SAN.
Zastosowania tworzyw sztucznych ABS
Ten spokojny produkt jest uzyskiwany z materiałów organicznych, które stopniowo uzyskują swoje właściwości plastyczne podczas przemysłowego procesu produkcyjnego. Ich właściwości różnią się w zależności od rynku, na który są przeznaczone, produktu, który ma być z nimi stworzony. W zależności od kształtu tworzyw sztucznych stosowane będą różne dodatki. Zobaczmy, jakie są główne dodatki używane do tworzenia tworzyw ABS:
- Plastyfikatory: to te dodatki, które są odpowiedzialne za zwiększenie stabilności związku. Ponadto udaje im się przedłużyć żywotność produktu, dlatego jest niezbędnym materiałem.
- Katalizatory: To oni sprzyjają procesowi utwardzania. Pomagają wzmocnić dietę i nadać jej większą odporność mechaniczną lub elektryczną.
- Pigmenty: są odpowiedzialni za modyfikację koloru.
- Smary: Są to te, które ułatwiają mieszanie różnych składników w celu uzyskania lepszego wyniku.
Jednym z najważniejszych zastosowań tworzyw ABS jest sektor motoryzacyjny. Pozyskiwanie tworzyw sztucznych jest bardzo szeroko stosowane, ponieważ ma wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami. Zobaczmy, jakie są główne zalety tworzyw ABS w porównaniu z innymi elementami:
- Jest to dość tani w produkcji materiał.
- Jest bardzo plastyczny, dzięki czemu można wykonać wiele materiałów zgodnie z własnymi potrzebami.
- Jest znacznie lżejszy niż metal i tańszy niż inne metale, takie jak aluminium.
- Ma dobrą odporność na wstrząsy i wspiera pewne odkształcenia, oferując dobrą odporność termiczną.
Ten rodzaj tworzywa należy do tworzyw termoplastycznych, dzięki czemu można je formować w celu zastosowania ciepła. Jedną z najbardziej godnych uwagi cech jest to, że jest to jedno z tworzyw sztucznych, które ma większe trudności w produkcji, dlatego inżynierowie nazywają je tworzywami sztucznymi. Chociaż są trudniejsze w produkcji w porównaniu z innymi materiałami, mają zbyt dobre właściwości. Jego sztywność, twardość i wytrzymałość zapewniają mu dużą stabilność i odporność na różne uderzenia, obciążenia nawet w niskich temperaturach.
Wszystkie te właściwości sprawiają, że tworzywa ABS są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym.
Inne zalety
Inne sektory, w których wykorzystuje się te tworzywa sztuczne, znajdują się w wielu drukarkach 3D dostępnych na rynku. Jedną z zalet tych tworzyw sztucznych jest to, że można je malować i mieszać z innymi materiałami, takimi jak poliwęglan. Dzięki tym wszystkim właściwościom tworzywa sztuczne wykorzystują liczne elementy pojazdu, takie jak konsole i deski rozdzielcze. My też to widzimy schowki, okładziny poduszek powietrznych, zderzaki, obudowy, kratki, itp. Wykonane są z tworzywa ABS.
W przypadku pęknięcia tych tworzyw sztucznych istnieją produkty, które służą do naprawy wszelkiego rodzaju uszkodzeń, które zaczynają się od tworzyw sztucznych. Niektóre z nich to kleje o dużej odporności mechanicznej, które mają takie zalety jak malowanie, łatwość szlifowania i bardzo szybkie utwardzanie.
Mam nadzieję, że dzięki tym informacjom dowiesz się więcej o tworzywach ABS i ich zastosowaniach.