La actividad en torno al reciclaje de baterĂas estĂ¡ viviendo un momento de clara aceleraciĂ³n: eventos sectoriales, nuevas plantas, integraciones industriales y modelos de circularidad estĂ¡n alineando a la industria para recuperar materiales crĂticos y reducir la dependencia de materias primas.
De Europa a AmĂ©rica, pasando por Asia, se multiplican las iniciativas que refuerzan la cadena de suministro con aplicaciones para reciclaje de baterĂas y dispositivos electrĂ³nicos.
Valencia, punto de encuentro para la cadena del reciclaje
La conferencia internacional ICBR reĂºne en Valencia a mĂ¡s de 600 profesionales de toda la cadena de valor: minerĂa, fabricaciĂ³n, recogida, reparaciĂ³n y reciclaje, asĂ como reguladores y fabricantes de equipos originales, en un programa con dos sesiones completas por jornada.
El ComitĂ© Directivo Internacional ha diseñado una agenda con los desafĂos mĂ¡s actuales en reciclaje de baterĂas, refinado de materias primas crĂticas (CRM), reciclaje directo, enfoques innovadores de proceso, huella de carbono y reutilizaciĂ³n de baterĂas al final de su vida Ăºtil.
Entre los puntos destacados figura una mesa redonda sobre la economĂa circular de las baterĂas en España, con la participaciĂ³n de entidades de referencia en recogida como Ecopilas, asĂ como talleres tĂ©cnicos sobre seguridad en iones de litio y emisiones de PFAS en operaciones de reciclaje.
La cita se completa con visitas tĂ©cnicas a instalaciones industriales y centros de investigaciĂ³n, y una zona expositiva que facilita el networking, el intercambio de conocimiento y la generaciĂ³n de oportunidades de negocio.
TecnologĂa y capacidad: la nueva planta de Princeton NuEnergy
Princeton NuEnergy (PNE) ha puesto en marcha en Estados Unidos una instalaciĂ³n capaz de producir de forma continuada masa negra de gran pureza a partir de chatarra de fabricaciĂ³n y baterĂas tratadas mecĂ¡nicamente, con rendimientos de recuperaciĂ³n superiores al 97%.
La masa negra se obtiene tras el desmontaje y trituraciĂ³n de las celdas, separando plĂ¡sticos y metales ligeros para concentrar los materiales activos (litio, nĂquel, cobalto y manganeso). En una fase posterior, mediante procesos hidrometalĂºrgicos con agua y reactivos, se fraccionan estos compuestos para su reintroducciĂ³n en la fabricaciĂ³n de cĂ¡todos.
La planta opera con una capacidad inicial de 5.000 toneladas anuales y contempla ampliaciones sucesivas hasta 15.000 t/a y, mĂ¡s adelante, 50.000 t/a, con el objetivo de crear una red nacional dedicada a la recuperaciĂ³n y producciĂ³n de materiales para baterĂas de circuito cerrado.
Europa integra recursos: el movimiento de Clarios
Clarios ha anunciado la integraciĂ³n de tres plantas ubicadas en Freiberg y Braubach (Alemania) y Arnoldstein (Austria), actualmente operadas por Ecobat, para reforzar su red europea de reciclaje centrada en plomo y polipropileno.
- RecuperaciĂ³n de plomo procedente de baterĂas al final de su vida Ăºtil, con mayor control de calidad y trazabilidad.
- Reciclaje ampliado de polipropileno, con capacidad para compuestos propios alineados con las exigencias de plĂ¡stico reciclado en automociĂ³n.
- Refuerzo europeo de la infraestructura, contribuyendo a objetivos regulatorios y de sostenibilidad en EMEA.
La transacciĂ³n estĂ¡ sujeta a aprobaciones y se prevĂ© su cierre a principios de 2026, consolidando el liderazgo de la compañĂa en economĂa circular y asegurando suministro de materiales secundarios de alta calidad para la transiciĂ³n energĂ©tica del transporte.
ElectrĂ³nica de consumo: circularidad industrial de Samsung
Samsung ha desplegado un sistema de reciclaje de cobalto a partir de baterĂas usadas de dispositivos, demostrando que este metal puede reincorporarse indefinidamente en nuevas celdas sin pĂ©rdida funcional.
El modelo se apoya en la recolecciĂ³n de equipos fuera de uso, el desmontaje seguro y la generaciĂ³n de masa negra, que se refina para recuperar cobalto de alta pureza. La compañĂa opera ya este esquema en Vietnam y trabaja para ampliarlo a litio y a otros materiales, reforzando la circularidad en sus lĂneas de producciĂ³n.
Emprendimiento en LATAM: Altero acelera en Colombia
La startup Altero, fundada por la doctora Andrea Alzate, recupera litio, cobalto y nĂquel con procesos 100% verdes para dar salida sostenible a residuos de baterĂas en el paĂs.
La compañĂa ha procesado ya en torno al 25% de las baterĂas desechadas en Colombia y, segĂºn sus proyecciones, podrĂa alcanzar el 40% a corto plazo; en 2023 tratĂ³ 150 toneladas, evitando 6.500 toneladas de CO2, y estima superar las 17.000 toneladas de emisiones evitadas en los prĂ³ximos años.
VehĂculos al final de su vida Ăºtil: nueva fuente de materiales
Los vehĂculos elĂ©ctricos de desecho surgen como una fuente valiosa de materias primas secundarias. El interĂ©s de aseguradoras, talleres y nuevos actores por recuperar componentes y baterĂas abre un canal adicional para suministrar materiales a las plantas de reciclaje y ampliar el volumen de recogida.
El hilo conductor de estas iniciativas es inequĂvoco: una apuesta compartida por capacidades industriales escalables, colaboraciĂ³n pĂºblico-privada y tecnologĂa de recuperaciĂ³n avanzada, con el objetivo de estabilizar la cadena de suministro de baterĂas y acelerar la transiciĂ³n hacia una economĂa mĂ¡s circular.
