La actividad en torno al reciclaje de baterías está viviendo un momento de clara aceleración: eventos sectoriales, nuevas plantas, integraciones industriales y modelos de circularidad están alineando a la industria para recuperar materiales críticos y reducir la dependencia de materias primas.
De Europa a América, pasando por Asia, se multiplican las iniciativas que refuerzan la cadena de suministro con aplicaciones para reciclaje de baterías y dispositivos electrónicos.
Valencia, punto de encuentro para la cadena del reciclaje
La conferencia internacional ICBR reúne en Valencia a más de 600 profesionales de toda la cadena de valor: minería, fabricación, recogida, reparación y reciclaje, así como reguladores y fabricantes de equipos originales, en un programa con dos sesiones completas por jornada.
El Comité Directivo Internacional ha diseñado una agenda con los desafíos más actuales en reciclaje de baterías, refinado de materias primas críticas (CRM), reciclaje directo, enfoques innovadores de proceso, huella de carbono y reutilización de baterías al final de su vida útil.
Entre los puntos destacados figura una mesa redonda sobre la economía circular de las baterías en España, con la participación de entidades de referencia en recogida como Ecopilas, así como talleres técnicos sobre seguridad en iones de litio y emisiones de PFAS en operaciones de reciclaje.
La cita se completa con visitas técnicas a instalaciones industriales y centros de investigación, y una zona expositiva que facilita el networking, el intercambio de conocimiento y la generación de oportunidades de negocio.
Tecnología y capacidad: la nueva planta de Princeton NuEnergy
Princeton NuEnergy (PNE) ha puesto en marcha en Estados Unidos una instalación capaz de producir de forma continuada masa negra de gran pureza a partir de chatarra de fabricación y baterías tratadas mecánicamente, con rendimientos de recuperación superiores al 97%.
La masa negra se obtiene tras el desmontaje y trituración de las celdas, separando plásticos y metales ligeros para concentrar los materiales activos (litio, níquel, cobalto y manganeso). En una fase posterior, mediante procesos hidrometalúrgicos con agua y reactivos, se fraccionan estos compuestos para su reintroducción en la fabricación de cátodos.
La planta opera con una capacidad inicial de 5.000 toneladas anuales y contempla ampliaciones sucesivas hasta 15.000 t/a y, más adelante, 50.000 t/a, con el objetivo de crear una red nacional dedicada a la recuperación y producción de materiales para baterías de circuito cerrado.
Europa integra recursos: el movimiento de Clarios
Clarios ha anunciado la integración de tres plantas ubicadas en Freiberg y Braubach (Alemania) y Arnoldstein (Austria), actualmente operadas por Ecobat, para reforzar su red europea de reciclaje centrada en plomo y polipropileno.
- Recuperación de plomo procedente de baterías al final de su vida útil, con mayor control de calidad y trazabilidad.
- Reciclaje ampliado de polipropileno, con capacidad para compuestos propios alineados con las exigencias de plástico reciclado en automoción.
- Refuerzo europeo de la infraestructura, contribuyendo a objetivos regulatorios y de sostenibilidad en EMEA.
La transacción está sujeta a aprobaciones y se prevé su cierre a principios de 2026, consolidando el liderazgo de la compañía en economía circular y asegurando suministro de materiales secundarios de alta calidad para la transición energética del transporte.
Electrónica de consumo: circularidad industrial de Samsung
Samsung ha desplegado un sistema de reciclaje de cobalto a partir de baterías usadas de dispositivos, demostrando que este metal puede reincorporarse indefinidamente en nuevas celdas sin pérdida funcional.
El modelo se apoya en la recolección de equipos fuera de uso, el desmontaje seguro y la generación de masa negra, que se refina para recuperar cobalto de alta pureza. La compañía opera ya este esquema en Vietnam y trabaja para ampliarlo a litio y a otros materiales, reforzando la circularidad en sus líneas de producción.
Emprendimiento en LATAM: Altero acelera en Colombia
La startup Altero, fundada por la doctora Andrea Alzate, recupera litio, cobalto y níquel con procesos 100% verdes para dar salida sostenible a residuos de baterías en el país.
La compañía ha procesado ya en torno al 25% de las baterías desechadas en Colombia y, según sus proyecciones, podría alcanzar el 40% a corto plazo; en 2023 trató 150 toneladas, evitando 6.500 toneladas de CO2, y estima superar las 17.000 toneladas de emisiones evitadas en los próximos años.
Vehículos al final de su vida útil: nueva fuente de materiales
Los vehículos eléctricos de desecho surgen como una fuente valiosa de materias primas secundarias. El interés de aseguradoras, talleres y nuevos actores por recuperar componentes y baterías abre un canal adicional para suministrar materiales a las plantas de reciclaje y ampliar el volumen de recogida.
El hilo conductor de estas iniciativas es inequívoco: una apuesta compartida por capacidades industriales escalables, colaboración público-privada y tecnología de recuperación avanzada, con el objetivo de estabilizar la cadena de suministro de baterías y acelerar la transición hacia una economía más circular.
